Оборудование для изготовления срубов. Строгание древесины: виды, оборудование и технология процесса

Завод деревообрабатывающего оборудования ЭНЕРГОТЕХ-АЛТАЙ

Гарантийный срок:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

Технические характеристики:

Описание товара:

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм.
На станке расположены два рабочих узла,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную.
Одним из самых широко востребованных и популярных элементов на деревообрабатывающих предприятиях является станок для строгания бруса сба 260. Применение данного агрегата позволяет значительно ускорить работу с древесиной и повысить производительность предприятия.

Широкие возможности использования

Сегодня сложно даже представить производство изделий из древесины без её предварительного строгания. Данная процедура подразумевает обработку досок таким образом, чтобы после окончания заготовка соответствовала выбранному размеру. В домашних условиях вполне достаточно будет ручных инструментов, но для лесозаготовочного производства необходимо надежное , а именно профессиональный станок для строгания. В отличие от ручного инструмента, автоматические строгальные аппараты имеют следующие характеристики:
- высокая производительность – существуют станки различной мощности, но станок сба 260 гарантирует большой выход строганного бруса за короткий период времени;
- точность раскроя – при работе станка размеры готовой продукции совпадают до миллиметра;
- отличное качество строганного материала – все заготовки имеют гладкую поверхность;
- полная автоматизация процесса – в масштабах производства это намного выгоднее, поскольку применение подобного агрегата обеспечивает большой выход строганного продукта.

К тому же строгальные аппараты характеризуются высоким уровнем безопасности, что делает данное оборудование невероятно востребованным для современного производства.

Конструкция и предназначение аппарата

Станок для строгания бруса сба 260 в производстве используется для обработки бруса и досок, шириной до 260 мм, а по длине сырье не должно превышать 6000 мм. Подобный станок для раскроя древесины характеризуется наличием двух рабочих узлов. Первый из них строгальный – для обработки досок, а второй узел предназначается для удаления фаски в случае необходимости. Процесс раскроя абсолютно безопасен и протекает быстро, так как заготовка надежно и неподвижно крепится на направляющих данного агрегата.

Как сделать правильный выбор

Покупая строгальный станок бруса для производства, необходимо тщательно изучить характеристики и взвесить все за и против. Ведь от того, насколько правильно подобран станок или , зависит эффективность работы. Следует учитывать ширину – это максимально допустимая ширина обрабатываемой доски, и глубину строгания – сколько миллиметров материала срезается ножами за один подход. Также следует учитывать, какое количество досок будет обрабатываться. Исходя из этого, можно приобретать бытовой или профессиональный строгальный станок.

Строгальные станки являются незаменимыми на современном производстве и во многих частных хозяйствах. Для того, чтобы покупка была рациональной и выгодной, следует обращаться с такими вопросами лишь в респектабельный и надежный магазин. Приобрести станки Вы также можете у наших дилеров в Уфе, Красноярске, Санкт-Петербуреге, Екатернебурге, Москве и других 50 городах 7 стран мира.

Среди столярных инструментов особо стоит выделить рейсмусовый станок, который заменяет рубанок. Он предназначен для комплексной обработки древесины, и функция рейсмуса (инструмента для разметки) является вспомогательной. Как работает рейсмусовый станок, из каких элементов состоит, и какие его виды бывают?

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

  • ножевой вал;
  • рабочий стол;
  • станина (основание);
  • струбцины;
  • направляющие салазки;
  • валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол - это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого - придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики - это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке - плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой. Важное требование - перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой.

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения. Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле). Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Технические характеристики

Главный показатель оборудования - размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

  • глубина строгания (для рейсмуса и фуганка (при наличии) обычно не превышает 5 мм);
  • частота вращения ножевого вала;
  • скорость подачи древесины (м/мин);
  • габариты станка;
  • вес (у стационарных составляет 25-35 кг);
  • диаметр ножевого вала (валов);
  • потребляемая мощность (не менее 900 Вт).

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды и различия оборудования

Есть несколько критериев классификации, и часть из них вкратце упомянута выше. Далее приведен перечень главных показателей рейсмусовых станков для обработки древесины.

Максимальная ширина заготовки определяется по габаритам станка. Если деталь не помещается на рабочий стол, обработать ее невозможно.

Толщина древесины. Настольный рейсмус, используемый дома, обрабатывает доски толщиной до 3-5 мм. Стационарное оборудование, используемое на производстве, справится с шаблонами высотой до 160 мм.

Мощность электродвигателя. Параметр определяет цель использования устройства. Компактные станки для быта имеют мощность 0,9-1,5 кВт, промышленные модели - до 50 кВт. Чем выше потребляемая мощность агрегата, тем больше будет затрат на электроэнергию.

Степень автоматизации. Речь идет о способности рабочего стола подавать заготовку с заданной скоростью и с минимальными энергозатратами оператора. Современные станки имеют дополнительные педали, пульты управления, вращающиеся вальцы, устройства для фиксации заготовок.

Дополнительные опции. Примером служит функция отвода стружки. Чем тщательнее ненужный материал удаляется с поверхности, тем она качественнее. Процесс может быть автоматизирован либо выполняться вручную.

Пятерку самых важных критериев классификации стоит запомнить - она пригодится при подборе станка для личных или производственных целей.

Необходимо также заметить, что иногда рейсмусовые станки совмещают с фуганочными, чтобы получать гладкие, ровные и одинаковые по толщине материалы. Совмещенные фуговально-рейсмусовые бытовые станки по дереву пользуются спросом по причине своей практичности, хотя цену их и нельзя назвать дешевой.

Как выбрать

Первое правило - решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут. Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя. На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт. Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM.

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв. м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

  • станок располагается так, чтобы к нему был доступ со всех сторон;
  • должно быть место для удобной подачи материала.

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать. Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций. Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения - габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов - на качество обработки, вес - на возможности транспортировки, а глубина пропила - на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна - не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

  • токарный станок;
  • сверлильный;
  • углошлифовальная машинка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель.

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

  • заточки ножей, их расположения;
  • плотности контакта заготовки и валиков;
  • одинакового выступа ножей вала;
  • ровность положения станины;
  • горизонтальность рабочего стола;
  • корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус - полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет. Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания. Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

  1. Назначение
  2. Продольно-строгальный
  3. Модели в продаже
  4. Рейсмус-калибр
  5. Фуговальный станок Корвет 101
  6. Углопильная машина Корвет
  7. BOSCH 1600
  8. Изготовление своими руками

Строгальный станок – это устройство, предназначенное для распиловки бревен на доски и брус. Он может быть промышленной автоматической установкой или самодельным бытовым аппаратом.

Назначение

Классификация устройств такого типа подразделяет их на два вида: продольно-строгальный и поперечно-строгальный станки. Первый обрабатывает крупные деревянные заготовки (бревна), второй – небольшие детали.

Продольно-строгальный

Основными техническими параметрами данного оборудования являются длина хода стола (колеблется в пределах от 2 до 25 м), ширина обработки (бывает от 0,6 до 5 м) и максимальная высота подъема заготовки (от 0,55 до 4,5 м).

Процесс распиловки осуществляется передвижным ножевым узлом вдоль бревна, закрепленного на столе. Узел приводится в действие электрическим двигателем. Нож представляет собой диск с зубьями. Например, оборудование Korvet снабжено двумя пилами, одна из которых режет по горизонтали, а вторая – в вертикальной плоскости.

Поперечно-строгальное устройство

Станки имеют небольшие габариты – размером с письменный стол. Есть строгальные устройства в переносном исполнении. Фрезерный ручной станок Bosch свободно помещается на небольшом верстаке.

Модели в продаже

Описание популярных моделей:

7Е35

Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.

Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.

Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.

Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36

Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.

Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование

Длина хода

стола, мм

Ширина стола, мм

Габариты, м

Масса, кг

7307 Г, 7307 ГТ

Рейсмус-калибр

Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.

Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.

Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.

Фуговальный станок Корвет 101

Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.

Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.

Углопильная машина Корвет

Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.

Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером . На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем. ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована. Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.

BOSCH 1600

Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.

Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.

Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.

Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.

Изготовление своими руками

Сделать станок для строгания досок самому вполне реально. Прежде всего, нужно выбрать чертеж, который соответствовал бы возможностям мастера.

Принцип выбора вида станка состоит в простоте конструкции агрегата. Это поможет сэкономить деньги. В личном хозяйстве приспособление эксплуатируется не постоянно, а время от времени.

Основное предназначение бытового устройства – это обработка деревянных изделий. Для удобства эксплуатации его планируют небольших размеров. Движущей силой агрегата является электрический двигатель, работающий от бытовой электросети.

Рабочий стол состоит из подвижной и статичной частей. Поверхность стола покрывают металлическим листом толщиной 3 мм или фанерой – 15 мм.

Между частями стола встроена фреза. Она представляет собой металлический цилиндр. На всю его длину вставлены два режущих лезвия.

Режущий цилиндр снабжен подъемным устройством, позволяющим регулировать толщину срезаемого деревянного слоя.

При изменении высоты фрезы зазор на рабочем столе корректируют подвижной частью.

В некоторых конструкциях вал остается неподвижным в вертикальной плоскости. Меняется высота рабочего стола. Он перемещается по вертикали с помощью специальных винтов.

Регулировкой высоты рабочей платформы можно точно установить толщину среза древесины.

Для сборки самодельного агрегата необходимо иметь подробный чертеж с проработанными деталями.

Чтобы смастерить строгальное устройство, надо приготовить следующие инструменты и материалы:

  • электродвигатель мощностью 1 кВт;

  • блок управления;
  • цилиндрическую фрезу;
  • приводные шкивы;
  • металлический лист;
  • строительную фанеру;
  • метизы;
  • отрезки металлопрофиля.

Пошаговая инструкция по сборке

  1. На деревянную платформу устанавливают электродвигатель.
  2. Его подключают к понижающему трансформатору и блоку управления.
  3. К платформе крепят подвижную рамку.
  4. В верхней ее части по бокам устанавливают подшипники.
  5. В них встраивают фрезерный вал с приводом.
  6. Привод соединяют с валом электродвигателя шкивом.
  7. Крепят корпус станины.
  8. Сверху станины помещают неподвижную и статичную части рабочего стола на специальной рамной конструкции. Рабочий стол изготавливают из металлического листа или строительной фанеры.

В другом варианте создания конструкции строгального оборудования поступают следующим образом:

  • Вместо электродвигателя, привода, шкива и цилиндрической фрезы применяют электрорубанок.
  • Станина делается так же, как и в предыдущем варианте.
  • На подъемной рамке устанавливают электрорубанок режущим органом вверх.

Применение электрорубанка гораздо упрощает весь процесс сборки самодельного устройства.

Какое оборудование использовать

  • Электродвигатель должен обладать мощностью 0,85–1,5 кВт.
  • Несколько шкивов, установка которых может менять скорость вращения ведущего вала.
  • Электрорубанок с шириной рабочей поверхности до 250 мм.
  • Дополнительный механизм, обеспечивающий перемещение режущего органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Наличие такого оборудования в хозяйстве упростит изготовление необходимых в быту деревянных изделий.


Старые мастера умудрялись собрать сруб, пользуясь одним топором, но, глядя на их работу, язык не повернётся назвать её топорной. К сожалению, я таким мастерством не обладаю, поэтому мне захотелось как-то упростить и механизировать этот процесс. В моём хозяйстве имелась ленточная пила, на которой я распускал бревна на доски. Для этого я уже давно соорудил к ней все необходимые приспособления для крепления и ориентации этих брёвен.

После довольно долгих размышлений и тщательных замеров я нашёл место для установки специальной профильной («цилиндрующей») фрезы на подвижной платформе ленточной пилы. Здесь же нашлось место и для электродвигателя привода фрезы. С этой целью к платформе при помощи электросварки прикрепил мощный металлический уголок с полками 100x100 мм, а уже к нему приварил уголок в виде платформы, на который установил и фрезу на подшипниках, и приводной электродвигатель. Ось вращения фрезы сориентировал в пространстве так, чтобы она была строго перпендикулярна продольной оси бревна, расположенного точно так же, как и при распиловке.



Благодаря такому способу установки фреза может вместе с платформой ленточной пилы смещаться по высоте и одновременно - вдоль бревна. Поэтому достаточно установить бревно точно по оси движения фрезы и, включив электродвигатель, приступить к фрезерованию. Скорость и глубина фрезерования зависят от выбранного режима обработки. На количество проходов влияет состояние поверхности, подлежащей обработке (сучковатость, кривизна и наличие других дефектов).

Чтобы разместить бревно точно по центру вращающейся фрезы, мне пришлось на стационарной платформе, на которой крепится обрабатываемое бревно, дополнительно установить направляющую из трубы 050 мм. Она находится строго по центру фрезы и перпендикулярно оси её вращения. Чтобы найти точное место установки этой направляющей, я использовал обычный отвес, предварительно сделав отметку фломастером точно по центру вогнутой части ножей фрезы.

Эта направляющая служит местом расположения регулируемой по высоте опоры для переднего конца бревна (с которого начинается обработка). Регулируемая стойка выполнена из резьбового вала с соответствующей гайкой. Нижний конец вала свободен, а ко второму верхнему его концу приварена опора \/-образной формы для бревна. Свободный нижний конец резьбового вала вставляется в трубчатую стойку и опирается на гайку. К гайке приварены два рычага, чтобы её можно было вращать без ключа, приподнимая или опуская передний конец бревна вверх или вниз. Для крепления дальнего конца бревна установлена нерегулируемая по высоте опора.



Прежде чем приступать к фрезерованию верхней привальной поверхности бревна, необходимо, не включая вращение фрезы, провести её над помещённым на опоры бревном. Это нужно не только для того, чтобы убедиться в «соосности» бревна и фрезы. Не секрет, что все бревна имеют определённую конусность. Одни - больше, другие - меньше, но при установке бревна на опоры обрабатываемая поверхность должна быть в строго горизонтальном положении. Вот для этого и служит регулируемая по высоте опора для переднего конца бревна. При распиловке брёвен на доски, так же как и при подготовке брёвен для сруба, удобнее обрабатывать их, когда они находятся тонким концом к оператору, чтобы процесс обработки начинался с тонкого конца.

Отфрезеровав верхнюю привальную поверхность бревна для сруба профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине, можно приступать к последующей обработке. Для этого бревно на опорах поворачивается на 180°. Затем ленточной пилой срезается верхняя часть бревна по всей его длине (см. фото 1), с тем расчётом, чтобы ширина среза была не менее 100 мм. Именно такую ширину должен иметь полукруглый продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна, подготовленного для сборки сруба.

Проще всего выбрать такой жёлоб можно было бы фрезой, имеющей соответствующий профиль ножей. Но для этого пришлось бы заменить фрезу, то есть заново её переустановить, всё отрегулировать и настроить. А это слишком долго, неудобно и хлопотно. Поэтому мне пришла в голову другая идея. Для формирования вогнутой поверхности на опорной части бревна приспособить электрорубанок. Единственным условием являлось то, что ширина обрабатываемой поверхности должна быть не менее 100 мм. Для этого почти идеально подошёл инструмент одного из наших отечественных производителей мощностью 2 кВт с шириной строгального барабана, равной 100 мм. Чтобы им можно было сформировать поверхность нужного профиля, пришлось изготовить соответствующей формы ножи и немного доработать корпус самого электрорубанка.

Доработка электрорубанка оказалась делом не слишком сложным. Во-первых, в подошве рубанка, в том месте, где работают лезвия, расточил отверстия в соответствии с геометрией новых строгальных ножей. А во-вторых, чтобы ограничить глубину строгания, установил на подошву рубанка накладку, повторяющую форму ножей.



Эту накладку я выстругал из дубовой дощечки и прикрепил к подошве винтами. Выбрать таким доработанным рубанком полукруглый жёлоб идеально правильной формы вдоль всего бревна оказалось ненамного сложнее, чем обычным - выстругать ровную плоскую поверхность.

Справедливости ради хочу заметить, что есть у моей технологии подготовки брёвен для сруба и свои недостатки. Так, весь цикл обработки заготовки невозможно выполнить при установленном на станке полотне ленточной пилы, поскольку пользоваться фрезой, не снимая пилу, невозможно. А каждый раз снимать и надевать её - просто немыслимо. Поэтому сначала приходится обработать фрезой сразу несколько заготовок брёвен, потом установить на место полотно пилы, сделать срез и только после этого завершить работу электрорубанком всей партии подготовленных брёвен. Зато точность и чистота обработки поверхностей у всех заготовок такие, что никаким топором подобных достичь невозможно!

Чтобы это продемонстрировать, мы сложили из подготовленных для сборки сруба брёвен импровизированную стенку. Брёвна в ней ничем не скреплены, они просто уложены одно на другое, практически идеально ровно. Аккуратно уложить не удалось только самое верхнее бревно, поскольку поднять с земли такую тяжесть на высоту больше 1 м и точно разместить уже довольно трудно. Поэтому и возводить стенку выше мы не стали. Думаю, что и так всё ясно.



При желании на таком ленточно-пильно-фрезеровальном станке вполне можно производить и круговую обработку брёвен. То есть выполнять что-то вроде цилиндрования. Но я стараюсь делать это только в исключительных случаях, так как при круговой обработке не только неизбежно снимается большое количество древесины, которая переводится в отходы, но и уничтожается самый прочный и драгоценный подкорковый слой, который надёжно защищает сердцевину бревна от всевозможных внешних воздействий.

Схема подготовки брёвен для сборки сруба


Сначала фрезеруется верхняя привальная поверхность бревна профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине (слева). Затем бревно поворачивается на опорах на 180°, и при помощи ленточной пилы срезается верхняя его часть по всей длине с таким расчётом, чтобы ширина среза была равна 100 мм. После этого рубанком с полукруглыми ножами выстругивается продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна.

Для возведения деревянного сруба необходимо правильно подготовить исходный материал. Для этого применяются специальные станки, предназначенные для обработки бревен. Они отличаются не только функциональными возможностями, но и принципом работы.

Станок для оцилиндровки бревен

После подготовки бревен для сруба необходимо выполнить их обработку. Она заключается в формировании кругляков, имеющих одинаковую форму и геометрические параметры. Это во многом облегчает дальнейший процесс возведения.

Станок для оцилиндровки бревен состоит из рамной части, на которой расположена подвижная каретка. Заготовка фиксируется на передней и задней бабки. Причем первая имеет делительную головку для поворота бруса относительно режущей части. Это необходимо для равномерной обработки всей плоскости.

Стандартный сруб должен возводится из заготовок определенного размера и качества. Поэтому при выборе станка необходимо учитывать его следующие технические параметры:

  • минимальный и максимальный диаметр оцилиндрованных бревен;
  • толщина слоя, который будет срезаться за один проход;
  • длина заготовки.

В зависимости от типа обработки станки для оцилиндрованного бревна могут быть с непрерывным движением режущей части и с прерывистым. Вторые предназначены для производства заготовок высокого качества.

Важным моментом является выбор правильной фрезы. Она напрямую повлияет на степень выравнивания поверхностей, и как следствие — на качество.

Фрезерование бревен для сруба

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

  1. Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
  2. Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
  3. Выбор фрезы.
  4. Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Выбор режущего инструмента для сруба напрямую зависит от породы дерева. Учитывается его твердость, количество сучков и геометрические размеры.

Станок для формирования венцовых чашей

Окончательным этапом работы считается фрезерование венцовых чашей. Они предназначены для установки бревен сруба друг на друга. Дополнительно с их помощью делают внутренние перегородки дома.

Формирование монтажных элементов происходит только согласно технической документации. В ней указывается какой формы должна быть венцовая чаша в том или ином месте сруба, ее размер и другие дополнительные параметры. В некоторых случаях может возводится сруб нестандартной формы. Исходя из начальных параметров технология изготовления монтажных элементов должна присутствовать функция изменения угла наклона режущей фрезы. Она может располагаться под углом от 45 до 90 град.

Дополнительно в настройках станков указываются следующие параметры:

  • диаметр обрабатываемых бревен;
  • скорость прямой и обратной подачи;
  • частота вращения фрезы;
  • мощность силовой установки.

Втулки вхождения должны изготавливаться из специальных сортов стали и являются обязательным элементом комплектации станков. Их форма напрямую влияет на качество и степень обработки бревен для сруба.

Важным моментом является первичная подготовка заготовок, из которых в дальнейшем будет разводиться сруб. В первую очередь это касается технологии заготовки и выбора оптимальной породы дерева. Также следует уделить внимание первичной обработке.

Профессионалы рекомендуют выполнять заготовку леса кругляка в зимний период при минусовой температуре. В это время содержание влаги в древесине минимальное. В дальнейшем во время сушки изменение изначальной геометрии будет незначительным.

Важно правильно выбрать определенные участки бревна для сруба. Необходимо, чтобы плотность материала была максимальной. Для этого выбирают участок от корневища и до кроны. Они характеризуются небольшим наличием сучков и других дефектов. Сруб из такого бревна будет максимально качественным.

Степень кривизны поверхности не должна превышать 1 см на 1 м.п. Это же относится и к отклонению от диаметра основания и верхушки. Если этот параметр будет больше вышеуказанного — бревно необходимо забраковать.

В видеоматериале показан пример работы станки для бревен, из которых будет возводиться сруб:

Статьи по теме: